反擊式破碎機是一種新型的破碎設備，其特點是：體積小、構造簡單、破碎比大、耗能少、生產(chǎn)能力大、產(chǎn)品粒度均勻、并有選擇性的碎礦作用。反擊式破碎機有非常廣泛的系列.
反擊式破碎機隨著科技的進步一直在升級改進，反擊式破碎機將原檢修人孔門拆下，右側自制兩個合頁，左側采用契形門栓結構壓緊，門板內(nèi)側安裝密封墊(用費舊皮帶制作)，可以保證設備運轉(zhuǎn)時不冒灰，這樣檢修時僅需打開活頁門即可，大幅度加快了檢修進度，保證了設備開機時間。反擊式破碎機兩側各有兩個風門，原來不清楚兩個風門的作用，風門基本上處于關閉狀態(tài)，導致上料量一旦過大即造成轉(zhuǎn)子卡死，只能通過開機殼清理或通過篦條空隙疏通的方法來解決，兩種方法都費時費力，經(jīng)過實踐摸索，通過開關風門的操作可以大幅度的降低轉(zhuǎn)子卡死現(xiàn)象。當轉(zhuǎn)子順時針方向轉(zhuǎn)動時，上部物料由左向右移動，此時關閉右側風門可以避免物料受慣性影響直接飛到篦條外部，而開啟左側風門，當上料量過大時，多余的物料就會從左側風門溢出，而不會因破碎機內(nèi)物料過多導致轉(zhuǎn)子卡死，而破碎機內(nèi)物料不多時，從左側風門跳出的物料很少，可以保證破碎效率，減少設備故障停機率，反之亦然。 隨著破碎機的使用，由于錘頭與篦條的逐漸磨損，篦條間隙以及篦條與錘頭的間隙越來越大，物料在破碎機內(nèi)的撞擊力與碾壓力下降，通過篦條排出的物料粒度較粗，經(jīng)振動篩篩分后返回反擊式破碎機的物料量加大，破碎效率下降，錘頭使用壽命降低。
反擊式破碎機利用“石打鐵”的原理，適用于不同物料規(guī)格的破碎，不僅破碎比大，而且單位電耗低，滿足“多破少磨”的工藝要求，在礦山生產(chǎn)中有著廣泛的應用。但是，反擊破的工作環(huán)境相對比較惡劣，長時間運轉(zhuǎn)后，難免會出現(xiàn)故障。一旦故障停機，會直接耽誤石場工期，造成很大的損失。但是如果對于反擊破的常見故障及解決方案了然于心，就可以迅速找到故障原因和解決辦法，快速恢復正產(chǎn)，降低損失。
現(xiàn)在帶大家來了解反擊式破碎機常見故障及解決方案，希望對大家有用。
一、反擊破啟動設備不轉(zhuǎn)
檢查是否因停機振動造成喂料機前方物料掉入破碎腔，導致物料卡住轉(zhuǎn)子。需要將破碎腔內(nèi)的物料清理，再次開機啟動即可解決。
二、反擊破軸承發(fā)熱
應檢查軸承的潤滑情況是否良好，正常情況下潤滑油應該充滿軸承座容積的50%；另外一種情況是潤滑油變質(zhì)、粘稠，需要清洗軸承，更換新的潤滑油。
三、設備振動異常
可能的原因及解決方案有：
1、可能是進料尺寸過大；
2、不易磨損件磨損不均，反擊錘頭需要更換；
3、轉(zhuǎn)子不平衡，需調(diào)整，校對平衡；
4、檢查設備地腳螺栓是否緊固，并適當加固。
四、反擊破皮帶翻轉(zhuǎn)
主要是由于皮帶破損，需更換三角帶，注意保證皮帶質(zhì)量；或者是因為皮帶輪裝配的不合適問題，需將主動、從動皮帶輪調(diào)整在同一平面上。
五、機器軸承彎曲或斷裂
主要原因有主機長期超負荷運轉(zhuǎn)，軸承的熱處理不當，破碎物的硬度超標等。處理時，要更換新的軸承，并在以后的運行過程中注意及時維護檢修。
